在第十二届中国国际铸造博览会上辽宁福鞍重工股份有限公司参展的重型燃气轮机压缩机排气缸体铸钢产品荣获优质铸件特别金奖。

1、铸造工艺：树脂砂造型

计算机模拟技术：采用热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚拟技术，提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用MAGMA、华铸CAE等模拟程序，实现计算机设计和热加工的过程控制。

铸造方面，采用计算机模拟技术对铸件全过程进行模拟及预测，对影响质量的工艺进行修改控制；近净型铸造减少加工余量，提高铸造尺寸精度，并采用树脂砂造型提高铸件表面质量；同时，还着重于减轻操作者的劳动强度，改善工作环境等。

2、钢水冶炼：利用电炉+LF-VD双联工艺，使用氧化法进行生产冶炼。采用精炼全程吹氩控制，VD/VOD等过程氩气流量重点控制，浇注前Ar软吹的生产技术，降低钢液夹杂数量等级，满足纯净钢的生产质量要求。

3、热处理方面：重点在于提高产品质量、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等。通过热处理，能够充分发挥材料潜力，例如，使火电产品耐高压、耐高温，以及降低某些水电产品材料的零韧性转变温度等。使之达到良好的服役状态。

4、铸件加工：福鞍具有大型数控机床、加工中心等高端加工设备，根据不同类型的产品还配备了专有的加工机械，如五坐标，三坐标加工中心、立车、镗铣数控车床等。

5、生产控制检测：MT、UT、RT、VT、FATT、光谱、高温持久、低温冲击韧性、拉伸、硬度等检验。产品质量得到了有效控制。